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URRKASTING, S.L.

Coordonnées

Adresse

Barría, 1A Oficina 2

Localité
GETXO
Province
BIZKAIA
Código postal
48930
Langues parlées
Flags Germany
Flags French
Flags English
Autres langues parlées
Italiano
Nº Employés
3
Chiffre d'affaires (en Milliers €)
250
% Export / Facturation
100.00
Web
www.urrkasting.net
Personne de contact
Sra. Dña. Corinne Bertola / Sr. D. Carlos Borchers
Position
Directeur d'Exportation
Téléphones
34 944800389
Adresse e-mail de l'entreprise
urrkasting@urrkasting.net

Information productive

Activité productive
La société Urrkasting, S.L. est un bureau commercial spécialisé dans l’exportation. Elle opère dans les domaines de sous-traitance énumérés ci-après :
- Fonderie acier inoxydable et bronze : pièces moulées au sable chimique, poids maximum 1700 kg : Certification ISO 9001 :2000, TÜV Rheinland, Deutsch Bahn, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas et Det Norske Veritas.
- Aluminium sous pression : séries moyennes, presses jusqu’à 500 tonnes,
- Fonderie aluminium : pièces moulées au sable et en coquille, séries moyennes, châssis jusqu’à 1400 x 1000 mm, Certification ISO 9001 :2000.
- Fonte grise et fonte GS : moulage horizontal, séries moyennes et longues, poids maximum 250 kg, châssis de 960 x 850 et 760 x 615. Certification ISO 9001:2000, Lloyd’s Register of Shipping, Det Norske Veritas, TÜV Rheinland.
- Sphères pour robinetterie industrielle : Sphères en acier au carbone et inoxydable pour RTS, complètement usinées, polies et rectifiées, DN25 jusqu’à DN500 ; sphères et sièges pour fermeture métal-métal ; sphères creuses pour transport d’eau chaude.
- Découpe au laser : découpe au laser de tôles et de tube : en acier jusqu’à 25 mm d’épaisseur, en acier inoxydable jusqu’à 15 mm et en aluminium jusqu’à 12 mm ; tubes de diamètre de 30mm jusqu’à 300 mm. ISO 9001 :2000.
- Usinages divers de pièces moulées, forgées, etc.
Machines principales
maquinas de moldeo horizontal, maquinas de moldeo vertical Disamatic, maquinas de inyección.
Moyens de contrôle
tradicionales, tridimensionales, brazos faro.
Secteurs
AGRICULTURE
NAVAL
CHIMIQUE
EMBALLAGE
SOUPAPES
VÉHICULES INDUSTRIELS
CONSTRUCTION
EAUX
ÉQUIPEMENT URBAIN
CHEMIN DE FER
TRAVAUX PUBLICS
TÉLÉCOMMUNICATION
BIENS D'ÉQUIPEMENT
ÉNERGIE NUCLÉAIRE
PÉTROCHIMIQUE
ÉCLAIRAGE
ÉLECTRIQUE
QUINCAILLERIE
ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL
SIGNALÉTIQUE
MINIER
PAPIER
ATELIERS MÉCANIQUES
EMBALLAGE
ÉLECTROMÉCANIQUE
POMPES
COMPRESSEURS
MANUTENTION
RÉDUCTEURS
CONDUITE DE FLUIDES
CLIMATISATION
USINAGE
MOBILIER URBAIN
MILITAIRE
LEVAGE
CONNECTEURS
FILTRES
MOBILIER DE BUREAU
MATÉRIEL ÉLECTRIQUE
VIANDE
EQUIPOS ELECTRÓNICOS INDUSTRIALES
PNEUS
PRODUITS BLANCS
LINEA MARRÓN
MACHINES TEXTILES
Matières premières
ACIER INOXYDABLE
LAITON
ZAMAK
MÉTAUX FERREUX
MÉTAUX NON FERREUX
FONDERIE D'ACIER
ACIER À FONTE GRISE ET NODULAIRE
FONTE GRISE ET NODULAIRE
FONTE D’ALUMINIUM
Activités principales
1.FONDERIE
1.1.FER
1.1.1.Grise
1.1.1.1.Ferritique
1.1.1.2.Perlitique
1.1.1.3.Ferritique - Perlitique
1.1.1.4.Alliage à basse teneur
1.1.1.5.Au chrome
1.1.1.6.Autres
1.1.2.5.Alliée au Cr-Ni.
1.1.2.7.Autres
1.1.2.6.Alliée au Cr-Ni-Mo.
1.1.2.2.Alliée 'Ni-Hard'
1.1.2.4.Alliée au Cr.
1.1.2.3.Alliée 'Ni-Resist'
1.1.2.1.Sans alliage
1.1.2.Blanche
1.1.3.Malléable
1.1.3.1.A coeur blanc
1.1.3.2.A coeur noir
1.1.3.3.Perlitique
1.1.4.4.Austempérée
1.1.4.5.Autres spéciales
1.1.4.A graphite sphéroïdal
1.1.4.3.Ferritique - Perlitique
1.1.4.2.Perlitique
1.1.4.1.Ferritique
1.1.5.Autres alliées et autres spéciales
1.2.ACIER
1.2.1.Au carbone
1.2.2.A haute et basse teneur
1.2.3.Au magnésium
1.2.4.Inoxydables
1.2.5.Réfractaires
1.2.6.Autres, alliages à haute teneur
1.3.SUPERALLIAGES
1.3.1.A base de Nickel
1.3.2.A base de Cobalte
1.3.3.A 15% Ferro-silicium
1.3.4.Autres
1.4.ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
1.4.1.Aluminium
1.4.2.Alliages de Al et Cu.
1.4.3.Alliages de Al et Si.
1.4.4.Alliages de Al et Cu-Si.
1.4.5.Alliages de Al au Mg.
1.4.6.Alliages de Al au Cu-Mg-Ti.
1.4.7.Autres alliages d'aluminium
1.5.CUIVRE ET SES ALLIAGES
1.5.1.Cuivre
1.5.2.Bronze à l'étain
1.5.3.Bronze à l'aluminium
1.5.4.Bronzes Spéciaux
1.5.5.Laitons ordinaires
1.5.6.Laitons spéciaux
1.5.7.Autres alliages de cuivre
1.6.ZINC ET SES ALLIAGES
1.6.1.Zinc
1.6.2.Zamac
1.6.3.Autres alliages de zinc
1.7.AUTRES METAUX ET LEURS ALLIAGES
1.7.1.Magnésium et ses alliages
1.7.2.Titanium et ses alliages
1.7.3.Plomb et ses alliages
1.7.4.Autres et leurs alliages
1.8.TECHNIQUES DE MOULAGE
1.8.1.Moulage à la main
1.8.1.1.En grès vert
1.8.1.2.En sables chimiques
1.8.1.3.A moule perdu (Lost foam)
1.8.2.Moulage mécanique
1.8.2.1.En grès verts
1.8.2.2.En sables chimiques
1.8.2.3.A moule perdu (Lost foam)
1.8.3.2.En motte verticale
1.8.3.1.En motte horizontale
1.8.3.En motte
1.8.4.En coquille
1.8.5.Céramique
1.8.6.En coquille céramique
1.8.7.A la cire perdue
1.8.8.Par gravité
1.8.9.Par injection
1.8.10.Par centrifugation
1.8.11.A basse pression
1.8.12.Sous vide
1.8.13.Par coulée continue
1.8.14.Autres techniques de moulage
2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX
2.1.SINTERISATION
2.1.1.Métaux réfractaires
2.1.2.Agglomérés durs
2.1.3.Pseudo alliages
2.1.4.Filtres
2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants
2.1.6.Aimans
2.1.7.Pièces en acier
2.1.8.Métaux non ferreux
2.2.FORGEAGE A CHAUD
2.2.1.Forgeage libre
2.2.2.Roulage de cercles et bagues
2.2.3.Estampage d'aciers
2.2.4.Extrusion de pièces creuses
2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages
2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques
2.3.FORGEAGE A DEMI-CHAUD
2.4.FORGEAGE A FROID
2.5.DECOUPAGE DE TÔLE
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.A la cisaille/guillotine
2.5.3.Par outils à matricer
2.5.4.Découpage fin
2.5.5.Par poinçonnage
2.5.6.Au laser
2.5.7.Au plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Autres
2.6.POINÇONNAGE
2.6.1.Manuel
2.6.2.Programmé
2.6.3.A commande numérique
2.7.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE
2.7.1.Estampage à froid
2.7.2.Emboutissage
2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc
2.7.2.2.Líquide
2.7.2.3.Gaz
2.7.2.4.Expansion calorifique
2.7.2.5.Explosion
2.7.2.6.Formage magnétique
2.8.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE
2.8.1.Manuel
2.8.2.Mécanique
2.9.FORMAGE DE TÔLE
2.9.1.Pliage
2.9.2.Cintrage
2.9.3.Laminage à froid
2.9.4.Profilage à froid par rouleaux
2.9.5.Fabrication de tube
2.10.FORMAGE DE TUBE
2.10.1.Courbage de tube
2.10.2.Formage de tube
2.10.3.Evasement de tube
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusion de profilés
2.11.1.1.D'acier
2.11.1.2.D'aluminium
2.11.1.3.Autres métaux non ferriques
2.11.2.Etirage de barres et tubes
2.11.3.Malléage tournant
2.12.LAMINAGE
2.12.1.De profilés spéciaux à chaud
2.12.2.De profilés spéciaux à froid
2.13.ETIREMENT
2.14.CALIBRAGE
2.14.1.De barres par tournage
2.14.2.De barres par étirement
2.14.3.De tubes par étirement
2.14.4.De profilés spéciaux
2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE
2.15.1.Fabrication de ressorts
2.15.2.Fabrication de treillis
2.15.3.Autres articles en fil métallique
2.16.SOUDURE
2.16.1.16.Rechargements céramiques
2.16.1.13.Summergé
2.16.1.14.Durs
2.16.1.15.Rechargements inoxydables
2.16.1.21.Autres
2.16.1.11.Par système TIG
2.16.1.18.Semi-automatique
2.16.1.19.Automatique
2.16.1.20.Par robot
2.16.1.12.Au plasma
2.16.1.17.A la main
2.16.1.10.Par système MIG
2.16.1.8.Au CO2
2.16.1.7.Au gaz inerte
2.16.1.6.Avec fil creux
2.16.1.5.Avec fil plein
2.16.1.4.Avec électrode de tungstène
2.16.1.3.Avec électrode de graphite
2.16.1.2.Avec électrode
2.16.1.1.Au fil nu
2.16.1.A l'arc
2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse
2.16.2.6.Semi-automatique
2.16.2.9.Autres
2.16.2.8.Par robot
2.16.2.7.Automatique
2.16.2.5.Microsoudure
2.16.2.4.A la molette
2.16.2.3.Bout à bout
2.16.2.2.Par bossages
2.16.2.1.Par points
2.16.2.Par résistance
2.16.3.Par friction et pression
2.16.4.Par rayons laser
2.16.5.Par Projection
2.16.6.10.Par induction
2.16.6.17.Autres
2.16.6.16.Par robot
2.16.6.15.Automatique
2.16.6.14.Semi-automatique
2.16.6.13.A la main
2.16.6.12.Par résistance
2.16.6.11.Par immersion
2.16.6.1.Autogène
2.16.6.9.Par diffusion
2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)
2.16.6.7.En bain de métal fondu
2.16.6.6.Au four
2.16.6.5.Par infrarouges
2.16.6.4.A l'hydrogène
2.16.6.3.Au gaz
2.16.6.2.A l'arc
2.16.6.8.Sous vide
2.16.7.12.Par induction
2.16.7.13.Par immersion
2.16.7.14.Par résistance
2.16.7.10.Au chalumeau
2.16.7.15.Par ultrasons
2.16.7.16.A séquence
2.16.7.17.Autres
2.16.7.11.Au four
2.16.7.3.Par friction
2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre
2.16.7.8.Par infra-rouges
2.16.7.7.A double vague
2.16.7.6.a la vague SMD
2.16.7.5.A la vague creuse
2.16.7.4.A la vague traditionnelle
2.16.7.2.Dopée
2.16.7.1.Avec tête
2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)
2.16.8.A l'argent
2.16.9.Par ultrasons
2.16.10.Par bombardement d'électrons
2.16.11.Unions par adhésif
2.16.12.Autres soudures
2.17.OXYCOUPAGE
2.17.1.Manuel
2.17.2.Avec gabarits
2.17.3.Suivi optique
2.18.CHAUDRONNERIE
2.18.1.Lourde
2.18.2.Moyenne
2.18.3.Légère
2.18.4.En inox
2.18.5.En aluminium
2.18.6.En autres métaux non ferriques
2.19.MECANOSOUDURE
2.19.1.Structures métalliques
2.19.2.Serrurerie
2.19.3.Menuiserie métallique
2.19.4.D'aciers inoxydables
2.19.5.D'aluminium
2.19.6.D'autres métaux
2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES
2.20.1.Réglage mécanique
2.20.2.Soudure
2.20.3.Vissage
2.20.4.Rivure
2.20.5.Bordelage
2.20.6.Autres
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.SCIAGE - TRONÇONNAGE
3.1.1.Scie alternative
3.1.2.Scie horizontale
3.1.3.Scie verticale
3.1.4.Scie circulaire
3.1.5.Disque abrasif
3.2.RABOTAGE - LIMAGE
3.2.1.Rabot coulisseau - limeuse
3.2.2.Rabot pont
3.3.TOURNAGE
3.3.1.Tour parallèle
3.3.1.1.Tour parallèle moins de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Tour parallèle de 1500 à 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Tour parallèle de 3000 à 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Tour parallèle plus de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Tour révolver
3.3.3.Automatique à barre
3.3.4.Automatique à plateau
3.3.5.1.Tour vertical moins de 2000 mm. e.p.
3.3.5.2.Tour vertical de 2000 à 4000 mm e.p.
3.3.5.3.Tour vertical plus de 4000 mm. e.p.
3.3.5.Tour vertical
3.3.6.Tour en l'air
3.3.7.Tour spécial
3.3.8.Tour C.N.C.
3.5.FRESAGE
3.5.1.Fresage universel
3.5.2.Fresage horizontal
3.5.3.Fresage vertical
3.5.4.Fresage avec reproducteur
3.5.5.Fresage par cycles automatiques
3.5.6.Fresage avec C.N.C.
3.6.ALESAGE
3.6.1.Alésage horizontal
3.6.2.Alésage vertical
3.6.3.Alésage avec C.N.C.
3.7.PERÇAGE
3.7.1.Perceuse d'établi
3.7.2.Perceuse à colonne
3.7.3.Perceuse radiale
3.7.4.Perceuse radiale avec C.N.C.
3.7.5.Perceuse à tête multiple
3.7.6.Perceuse de trous profonds
3.8.TAILLAGE D'ENGRENAGE
3.8.1.Cylindriques droits
3.8.2.Cylindriques hélicoïdaux
3.8.3.Coniques droits
3.8.4.Coniques hélicoïdaux
3.8.5.Groupes coniques hélicoïdaux
3.8.6.Cylindriques intérieurs
3.8.7.Roues et vis sans fin
3.8.8.Type 'Chevron'
3.8.9.Crémaillères
3.8.10.Autres
3.9.MORTAISAGE
3.9.1.Rainures de clavette
3.9.2.Unitées
3.10.BROCHAGE
3.10.1.Brochage d'intérieurs
3.10.2.Brochage d'extérieurs
3.11.FILETAGE
3.11.1.Filetage d'intérieurs
3.11.2.Filetage d'extérieurs
3.11.3.Filetage par lamination
3.12.LAPAGE - BRUNISSAGE
3.12.1.Plat
3.12.2.Cylindrique extérieur
3.12.3.Cylindrique intérieur
3.13.RECTIFICATION
3.13.1.Plane
3.13.2.Cylindrique et conique extérieur
3.13.3.Cylindrique et conique intérieur
3.13.4.Universelle
3.13.5.Sans centres
3.13.6.D'entailles et arbres rainurés
3.13.7.De filets
3.13.8.D'engrenages
3.13.9.Spéciales
3.14.GRAVURES
3.14.1.Gravures à la fraise
3.14.2.Gravure chimique
3.14.3.Autres Gravures
3.15.CENTRES D'USINAGE
3.16.MACHINES TRANSFERT
3.17.DECOLLETAGE
3.18.MECANIQUE DE PRECISION
3.19.MICROMECANIQUE
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Par fil continu
3.20.2.Autres
3.21.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS ENSEMBLES
3.21.1.Mécaniques
3.21.2.Electro-mécaniques
3.21.3.hydrauliques
3.21.4.Pneumatiques
3.21.5.Autres

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