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METALÚRGICA MARINA, S.A.

Coordonnées

Adresse

Jose Luis Goyoaga 38

Localité
ERANDIO
Province
BIZKAIA
Código postal
48950
Langues parlées
Flags English
Nº Employés
48
Surface (m2)
2700
Chiffre d'affaires (en Milliers €)
5375
% Export / Facturation
5.00
Web
www.metalurgicamarina.com
Personne de contact
Sr. D. Gorka Marina
Poste
Director Gerente
Téléphones
944671200
Adresse e-mail de l'entreprise
marina@metalurgicamarina.com

Information productive

Activité productive
Construction et réparation de machines
Usinages généraux et usinages spéciaux
Chaudronnerie lourde
Chaudronnerie fine
Outillage et outils
Construction et montage de sous-ensembles
Ingénierie et Projets
Automatisation et mécanismes
Maintenance en général et maintenance spéciale
Assemblage et construction métalliques.
Produits propre
Machines pour enregistrer et copier.
Machines principales
Tours conventionnels avec visualisateurs.
Tours CNC jusqu'à 1000 de diamètre et 6000 entre les points
Aléseuses jusqu'en 2000 de parcours
Fraiseuses de CNC
Fraiseuses classiques
Centre d'usinage de 2000x600x600 avec magasin pour 30 outils.
Rectificateurs des surfaces planes avec capacité pour pièces jusqu’à 2130 x 380x 600 de haut.
Rectificateurs d’axes jusqu'à 350 de diamètre et 2000 de longueur équipé avec contrôle numérique.
Perçage, taraudage, mortaisage ....
Chaudronnerie: cisaillage, pliage, poinçonnage et cylindre pour courber pour plaques de 2 m de large et 8 mm d'épaisseur, étant capable de couper, plier et viroler d’autres plus épais et moins large.
Soudure: TIG pour l'aluminium, inox et acier. Semi-automatique MIG et des électrodes.
Moyens de contrôle
Machine de mesure «DEA modèle MISTRAL" de 1000 x 660 x 660 motorisée.
Duromètre, comparateurs
Micromètres, calibres, cales
Marbres et rugosimètres
Secteurs
AUTOMOBILE
INDUSTRIE
NAVAL
INDUSTRIE MÉCANIQUE
CHEMIN DE FER
REFROIDISSEMENT
PHARMACEUTIQUE
ALIMENTATION
PÉTROCHIMIQUE
INGÉNIERIE
MÉTALLURGIQUE
ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL
CHANTIERS NAVALS
FABRICANTS DE MACHINERIE
RÉSERVOIRS
ATELIERS MÉCANIQUES
GAZ
ENTRETIEN
SIDÉRURGIQUE
FABRICANTS D'OUTILS
ÉNERGÉTIQUE
POMPES
OUTILLAGE
POMPES À EAU
POMPES DE PRESSION
POMPES HYDRAULIQUES
USINAGE
AÉROSPATIAL
RÉPARATION DE MACHINERIE
ACIÉRIE
SOUDURE
SPATIAL
CHAUDRONNERIE
SIDÉROMÉTALLURGIE
MACHINERIE DE CONSTRUCTION
ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES
AÉRONAUTIQUE
CONSTRUCTION
Matières premières
ALUMINIUM
FER
ACIER
TÔLE
TUBE
MÉTAUX
TÔLE D'ALUMINIUM
FEUILLARD
FIBRES
TÔLE ACIER
TÔLE ACIER INOXYDABLE
TIGES CALIBRÉES EN BOBINE D'ALUMINIUM, LAITON, CUIVRE
PROFILÉS
TÔLE ANTI-USURE
INOXYDABLE
Matériel ferrovier
ZINC ET CUIVRE
TIGES
OUTILS
NYLON
MÉTAL
TUYAUTERIE
MACHINES OUTILS
AUTRES COMPOSANTS INDUSTRIELS
MACHINERIE
ENSEMBLE DE PIÈCES DE FER ET D’ACIER
ENSEMBLE DE PIÈCES MÉTALLIQUES
INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE
Activités principales
2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX
2.1.SINTERISATION
2.1.1.Métaux réfractaires
2.1.2.Agglomérés durs
2.1.3.Pseudo alliages
2.1.4.Filtres
2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants
2.1.6.Aimans
2.1.7.Pièces en acier
2.1.8.Métaux non ferreux
2.2.FORGEAGE A CHAUD
2.2.1.Forgeage libre
2.2.2.Roulage de cercles et bagues
2.2.3.Estampage d'aciers
2.2.4.Extrusion de pièces creuses
2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages
2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques
2.3.FORGEAGE A DEMI-CHAUD
2.4.FORGEAGE A FROID
2.5.DECOUPAGE DE TÔLE
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.A la cisaille/guillotine
2.5.3.Par outils à matricer
2.5.4.Découpage fin
2.5.5.Par poinçonnage
2.5.6.Au laser
2.5.7.Au plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Autres
2.6.POINÇONNAGE
2.6.1.Manuel
2.6.2.Programmé
2.6.3.A commande numérique
2.7.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE
2.7.1.Estampage à froid
2.7.2.6.Formage magnétique
2.7.2.5.Explosion
2.7.2.4.Expansion calorifique
2.7.2.2.Líquide
2.7.2.3.Gaz
2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc
2.7.2.Emboutissage
2.8.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE
2.8.1.Manuel
2.8.2.Mécanique
2.9.FORMAGE DE TÔLE
2.9.1.Pliage
2.9.2.Cintrage
2.9.3.Laminage à froid
2.9.4.Profilage à froid par rouleaux
2.9.5.Fabrication de tube
2.10.FORMAGE DE TUBE
2.10.1.Courbage de tube
2.10.2.Formage de tube
2.10.3.Evasement de tube
2.11.EXTRUSION
2.11.1.3.Autres métaux non ferriques
2.11.1.1.D'acier
2.11.1.2.D'aluminium
2.11.1.Extrusion de profilés
2.11.2.Etirage de barres et tubes
2.11.3.Malléage tournant
2.12.LAMINAGE
2.12.1.De profilés spéciaux à chaud
2.12.2.De profilés spéciaux à froid
2.13.ETIREMENT
2.14.CALIBRAGE
2.14.1.De barres par tournage
2.14.2.De barres par étirement
2.14.3.De tubes par étirement
2.14.4.De profilés spéciaux
2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE
2.15.1.Fabrication de ressorts
2.15.2.Fabrication de treillis
2.15.3.Autres articles en fil métallique
2.16.SOUDURE
2.16.1.A l'arc
2.16.1.12.Au plasma
2.16.1.1.Au fil nu
2.16.1.20.Par robot
2.16.1.19.Automatique
2.16.1.18.Semi-automatique
2.16.1.17.A la main
2.16.1.16.Rechargements céramiques
2.16.1.15.Rechargements inoxydables
2.16.1.14.Durs
2.16.1.13.Summergé
2.16.1.21.Autres
2.16.1.11.Par système TIG
2.16.1.10.Par système MIG
2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse
2.16.1.8.Au CO2
2.16.1.7.Au gaz inerte
2.16.1.6.Avec fil creux
2.16.1.5.Avec fil plein
2.16.1.4.Avec électrode de tungstène
2.16.1.3.Avec électrode de graphite
2.16.1.2.Avec électrode
2.16.2.9.Autres
2.16.2.8.Par robot
2.16.2.7.Automatique
2.16.2.6.Semi-automatique
2.16.2.5.Microsoudure
2.16.2.4.A la molette
2.16.2.3.Bout à bout
2.16.2.2.Par bossages
2.16.2.1.Par points
2.16.2.Par résistance
2.16.3.Par friction et pression
2.16.4.Par rayons laser
2.16.5.Par Projection
2.16.6.17.Autres
2.16.6.16.Par robot
2.16.6.10.Par induction
2.16.6.15.Automatique
2.16.6.14.Semi-automatique
2.16.6.13.A la main
2.16.6.12.Par résistance
2.16.6.11.Par immersion
2.16.6.2.A l'arc
2.16.6.9.Par diffusion
2.16.6.3.Au gaz
2.16.6.8.Sous vide
2.16.6.1.Autogène
2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)
2.16.6.4.A l'hydrogène
2.16.6.5.Par infrarouges
2.16.6.6.Au four
2.16.6.7.En bain de métal fondu
2.16.7.10.Au chalumeau
2.16.7.17.Autres
2.16.7.16.A séquence
2.16.7.15.Par ultrasons
2.16.7.14.Par résistance
2.16.7.13.Par immersion
2.16.7.12.Par induction
2.16.7.11.Au four
2.16.7.6.a la vague SMD
2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre
2.16.7.8.Par infra-rouges
2.16.7.7.A double vague
2.16.7.5.A la vague creuse
2.16.7.4.A la vague traditionnelle
2.16.7.3.Par friction
2.16.7.2.Dopée
2.16.7.1.Avec tête
2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)
2.16.8.A l'argent
2.16.9.Par ultrasons
2.16.10.Par bombardement d'électrons
2.16.11.Unions par adhésif
2.16.12.Autres soudures
2.17.OXYCOUPAGE
2.17.1.Manuel
2.17.2.Avec gabarits
2.17.3.Suivi optique
2.18.CHAUDRONNERIE
2.18.1.Lourde
2.18.2.Moyenne
2.18.3.Légère
2.18.4.En inox
2.18.5.En aluminium
2.18.6.En autres métaux non ferriques
2.19.MECANOSOUDURE
2.19.1.Structures métalliques
2.19.2.Serrurerie
2.19.3.Menuiserie métallique
2.19.4.D'aciers inoxydables
2.19.5.D'aluminium
2.19.6.D'autres métaux
2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES
2.20.1.Réglage mécanique
2.20.2.Soudure
2.20.3.Vissage
2.20.4.Rivure
2.20.5.Bordelage
2.20.6.Autres
3.USINAGE AVEC DETACHEMENT DE COPEAUX
3.1.SCIAGE - TRONÇONNAGE
3.1.1.Scie alternative
3.1.2.Scie horizontale
3.1.3.Scie verticale
3.1.4.Scie circulaire
3.1.5.Disque abrasif
3.2.RABOTAGE - LIMAGE
3.2.1.Rabot coulisseau - limeuse
3.2.2.Rabot pont
3.3.TOURNAGE
3.3.1.3.Tour parallèle de 3000 à 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Tour parallèle plus de 6000 mm. e.p.
3.3.1.Tour parallèle
3.3.1.2.Tour parallèle de 1500 à 3000 mm. e.p.
3.3.1.1.Tour parallèle moins de 1.500 mm. e.p.
3.3.2.Tour révolver
3.3.3.Automatique à barre
3.3.4.Automatique à plateau
3.3.5.2.Tour vertical de 2000 à 4000 mm e.p.
3.3.5.3.Tour vertical plus de 4000 mm. e.p.
3.3.5.1.Tour vertical moins de 2000 mm. e.p.
3.3.5.Tour vertical
3.3.6.Tour en l'air
3.3.7.Tour spécial
3.3.8.Tour C.N.C.
3.4.POINTAGE
3.4.1.Par coordonnées
3.4.2.Par C.N.C.
3.5.FRESAGE
3.5.1.Fresage universel
3.5.2.Fresage horizontal
3.5.3.Fresage vertical
3.5.4.Fresage avec reproducteur
3.5.5.Fresage par cycles automatiques
3.5.6.Fresage avec C.N.C.
3.6.ALESAGE
3.6.1.Alésage horizontal
3.6.2.Alésage vertical
3.6.3.Alésage avec C.N.C.
3.7.PERÇAGE
3.7.1.Perceuse d'établi
3.7.2.Perceuse à colonne
3.7.3.Perceuse radiale
3.7.4.Perceuse radiale avec C.N.C.
3.7.5.Perceuse à tête multiple
3.7.6.Perceuse de trous profonds
3.8.TAILLAGE D'ENGRENAGE
3.8.1.Cylindriques droits
3.8.2.Cylindriques hélicoïdaux
3.8.3.Coniques droits
3.8.4.Coniques hélicoïdaux
3.8.5.Groupes coniques hélicoïdaux
3.8.6.Cylindriques intérieurs
3.8.7.Roues et vis sans fin
3.8.8.Type 'Chevron'
3.8.9.Crémaillères
3.8.10.Autres
3.9.MORTAISAGE
3.9.1.Rainures de clavette
3.9.2.Unitées
3.10.BROCHAGE
3.10.1.Brochage d'intérieurs
3.10.2.Brochage d'extérieurs
3.11.FILETAGE
3.11.1.Filetage d'intérieurs
3.11.2.Filetage d'extérieurs
3.11.3.Filetage par lamination
3.12.LAPAGE - BRUNISSAGE
3.12.1.Plat
3.12.2.Cylindrique extérieur
3.12.3.Cylindrique intérieur
3.13.RECTIFICATION
3.13.1.Plane
3.13.2.Cylindrique et conique extérieur
3.13.3.Cylindrique et conique intérieur
3.13.4.Universelle
3.13.5.Sans centres
3.13.6.D'entailles et arbres rainurés
3.13.7.De filets
3.13.8.D'engrenages
3.13.9.Spéciales
3.14.GRAVURES
3.14.1.Gravures à la fraise
3.14.2.Gravure chimique
3.14.3.Autres Gravures
3.15.CENTRES D'USINAGE
3.16.MACHINES TRANSFERT
3.17.DECOLLETAGE
3.18.MECANIQUE DE PRECISION
3.19.MICROMECANIQUE
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Par fil continu
3.20.2.Autres
3.21.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS ENSEMBLES
3.21.1.Mécaniques
3.21.2.Electro-mécaniques
3.21.3.hydrauliques
3.21.4.Pneumatiques
3.21.5.Autres
7.OUTILLAGES ET OUTILS
7.1.OUTILLAGE
7.1.1.Pour usinage
7.1.2.Pour montage
7.1.3.Pour soudure
7.1.4.Pour essais et contrôle
7.1.5.Pour calibrage et mesure
7.1.6.Autres
7.2.OUTILS
7.2.1.4.Alésoirs
7.2.1.6.Autres
7.2.1.5.Scies
7.2.1.3.Mèches
7.2.1.2.Fraises spéciales
7.2.1.1.Mèches spéciales
7.2.1.En aciers rapide
7.2.2.En carbures
7.2.3.En diamant
16.CHIMIQUE
16.1.MELANGE
16.2.BLENDING
16.2.1.De lubrifiants
16.2.2.De graisses

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