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GSB GALFER, S.A.

Coordonnées

Adresse

POLIGONO INDUSTRIAL SAN CIPRIAN DE VIÑAS

POL. IND. SANTA CRUZ

Localité
SAN CIBRAO DAS VIÑAS
Province
OURENSE
Código postal
32911
Langues parlées
Flags English
Nº Employés
285
Surface (m2)
15000
Chiffre d'affaires (en Milliers €)
24040
% Export / Facturation
52.00
Personne de contact
LEONARDO ESPINOSA
Position
Directeur Commercial
Téléphones
988383800

Information productive

Activité productive
Forge avec estampage à chaud, extrusion et électro-refoulage de pièces en acier entre 100 gr. et 200 kg. dirigées fondamentalement vers les secteurs de l'automobile, des véhicules industriels, de la défense, des moteurs marins, etc.. Capacité de production : 26.000 t/année.
Produits typiques: essieux antérieurs de camion, vilebrequin diesel de 6,4,3,2 et 1 cylindres ; vilebrequins et branches d'essieu pour voitures ; bielles diesel, paliers de camion, tuyaux, couronnes, engrenages et pignons ; bagues et moyeux, culbuteurs...
Usinage complet (ligne) de verres pour projectiles.
Machines principales
Equipements de forge :
2 Lignes de forge avec presses hydrauliques BANNING DE 1500 / 1000 t. marteaux pneumatiques de contrecoup BECHE de 32.000 et 20.000 kg ; lamineurs EUMECO RW 3A et revireuse USI CLEARING 200 t. avec chauffage en fours de fuel oil.
1 Ligne de forge avec marteaux de contrecoup BECHE 10 de 10.000 et chauffage au fuel oil.
1 Ligne de presse maximum HASENCLEVER VEPES 4000 t. avec 2 presses excentriques HASENCLEVER VEPS 800 t. et EUMUCO ADP 80, lamineur HASENCLEVER AWF 224 avec chauffage par induction dans des fours jusqu'à 1.125 kw.
1 Ligne de presse maximum HASENCLEVER VER 1600 t. avec presse excentrique EUMUCO ADP 50, avec chauffage par induction
1 Ligne de presse maximum EUMUCO SP65 avec presse excentrique RIBA PDMR-150-EKM, chauffage par induction
2 Presses à extrusion : LASCO SSP 630 t. et GABANDE 650 t. avec chauffage par induction
1 Groupe de 2 électro à refoulage HASENCLEVER HG 200/630 avec presse à broche HASENCLEVER FPRN 400/1000/600 de 1600 t. et presse excentrique BERREMBERG 240 t.
Section coupe et usinage :
2 Cisailles de 400 et 1.000 t.
7 Scies : 4 hydrauliques UNIZ 24'', 1 scie mécanique WAGNER O 800 et 2 scies à ruban BEHRINGER.
6 Tours à copier : 2 GEORG FISCHER et 4 hydrauliques UTITA T300.
4 Tours à contrôle numérique UTITA T300 CN
6 Tours parallèles avec copieur SENSIFORM
1 Machine à laminer les filets IZPE RSC-300
1 Machine à mandriner AISIAQUIN MTR-UTHA-50
Section matrices :
3 Machines à électroérosion : 2 AGIETRON (BL90L2 et BQ90L2) ; 1 ONA BA-ZAZ-PI.
5 Machines à fraiser universelles : 3 ZAYER BF-2500, 1 ZAYER 66 BM, 1 ZAYER avec copieur DUPLOMATIC.
3 Machines à fraiser et à copier : ORIGINAL - NASSOVIA : 2 VA.1.12 SENTIDUX 800, 1 VA.1.11.- 2000 SENTIDUX 800
1 Tour vertical NESTOR TPH 1250/1400
5 Tours parallèles : 1 VICTORIA SP-1000, 1 GURUZPE SUPER M, 1 GEMINIS, 2 AMUTIO-EMAG HB 725.
1 Brosse pont REICHLE & KNDDLER.
Traitements thermiques et finitions :
2 Installations continues : GUINEA 2000 kg/h., 2 chambres ; HYGASSA 750 kg/h. 2 chambres.
5 Fours électriques : 4 à puits pour trempe GUINEA HUK 110 et 1 à puits atmosphère contrôlée GUINEA GCV6E.
3 Presses hydrauliques : EITEL RP-100. NODBERG, MHG 800 t.
2 Machines à grenailler MEBUSA : FULGOR 800, RLL 320-4DN.
1 Presse à broche GAMEI PHG 400/560.
2 Machines à fraiser : IRSASA FDHI et AIXIAKIN passage préalable à dureté.
Principaux moyens de manutention
9 Ponts Grue jusqu'à 3, 5, 8, 10 et 15 t.
1 Pont Grue portique de 5 t.
Palans, bec de grue, flèches, etc..
Moyens de contrôle
3 Détecteurs de fissures : 2 DELTA VS-450 et 1 MH-180-N2
2 Démagnétiseurs DELTA VS-450 et D2; et un équipement magnatest l 3610.
3 Duromètres: SKF, BRIVISKOP et IEP.
1 Balance différentielle SCHENCK
1 Bascule digitale NIXIE 600B-25
1 Perceuse à gabarits baricentrique SCHENCK
Plusieurs autres équipements.
Activités principales
2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX
2.2.FORGEAGE A CHAUD
2.2.3.Estampage d'aciers
2.3.FORGEAGE A DEMI-CHAUD
2.11.EXTRUSION
3.USINAGE AVEC DETACHEMENT DE COPEAUX
3.4.POINTAGE
3.4.2.Par C.N.C.
4.TRAITEMENTS THERMIQUES
4.3.NORMALISATION