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METALÚRGICA MARINA, S.A.

Datos de contacto

Dirección

Jose Luis Goyoaga 38

Localidad
ERANDIO
Provincia
BIZKAIA
Código postal
48950
Idiomas principales
Flags English
Número de empleados
48
Superficie ocupada (m2)
2700
Facturación (en miles de €)
5375
% Exportación / Facturación
5.00
Web
www.metalurgicamarina.com
Persona de contacto
Sr. D. Gorka Marina
Cargo
Director Gerente
Teléfono
944671200
Correo electrónico de empresa
marina@metalurgicamarina.com

Información productiva

Actividad productiva
Construcción y reparación de maquinaria
Mecanizados generales y
mecanizados especiales
Calderería pesada
Calderería fina
Utillajes y herramientas
Construcción y montaje de
subconjuntos
Ingeniería y Proyectos
Automatismos y mecanismos
Mantenimiento general
y mantenimientos especiales
Montajes y Construcciones Metálicas

Para todos los sectores cliente, y en todo tipo de materiales, según requerimiento de cliente

Productos propios
Máquinas de Grabado y Copiado
Intercambiadores y Depósitos a presión
Maquinaria principal
Tornos Convencionales con visualizadores.
Tornos de Control Numérico de hasta 1000 de diámetro
y 6000 entre puntos
Torno vertical CNC Ø 2100 fresador Viper
Mandrinadoras de hasta 2000 de recorrido
Fresadoras de Control Numérico
Fresadoras convencionales
Centro de Mecanizado de 2000x600x600
con almacén para 30 herramientas
Rectificadoras de superficies planas, con
capacidad para piezas de hasta 2130 x 380
x 600 de altura.
Rectificadora de ejes de hasta 350 de
diámetro y 2000 longitud equipada con
control numérico.
Taladros, roscadoras, mortajadoras ….
Calderería: Cizalla, plegadora, punzonadora
y cilindro para curvar que admite chapas
de 2 m. ancho y 8 mm. de espesor,
pudiéndose cortar, plegar y virolar otras de
más espesor y menos anchura.
Soldadura: TIG para Aluminio, Inoxidable y
acero. Semiautomáticas MIG y electrodos EN ACERO CARBONO, ALEADOS E INOX., TAMBIÉN ALUMINIO.
Medios de control
TRIMEK MODELO SPARK 2000 X 1500 X 1000
Máquina de medición “DEA modelo MISTRAL”
de 1000 x 700 x 700 motorizada.
Durómetros, comparadores
Micrómetros, calibres, calas
Mármoles y rugosimetros
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
INDUSTRIA
NAVAL
INDUSTRIA MECÁNICA
FERROVIARIO
REFRIGERACIÓN
FARMACÉUTICO
ALIMENTACIÓN
PETROQUÍMICO
INGENIERÍA
METALÚRGICO
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
ASTILLEROS
FABRICANTES DE MAQUINARIA
DEPÓSITOS
TALLERES MECÁNICOS.
GAS
MANTENIMIENTO
SIDERÚRGICO
FABRICANTES DE HERRAMIENTAS
ENERGÉTICO
BOMBAS
UTILLAJE
BOMBAS DE AGUA
BOMBAS DE PRESIÓN
BOMBAS HIDRÁULICAS
MECANIZACIÓN
AEROSPACIAL
REPARACIÓN DE MAQUINARIA
ACERÍAS
SOLDADURA
ESPACIAL
CALDERERÍA
SIDEROMETALÚRGICO
MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES
AERONAUTICO
CONTRUCCIÓN
Materias primas
ALUMINIO
HIERRO
ACERO
CHAPA
TUBO
METALES
CHAPA ALUMINIO
FLEJE
FIBRAS
CHAPA ACERO
CHAPA ACERO INOXIDABLE
VARILLAS CALIBRADAS EN ROLLO DE ALUMINIO, LATÓN, COBRE
PERFILES
CHAPA ANTI-DESGASTE
INOXIDABLE
MATERIAL FERROVIARIO
ZINC Y COBRE
VARILLAS
HERRAMIENTAS
NYLON
METAL
TUBERÍA
MAQUINARIA HERRAMIENTA
OTROS COMPONENTES INDUSTRIALES
MAQUINARIA
PIECERÍA DE HIERRO Y ACERO
PIECERIA METÁLICA
INDUSTIRIA AERONAÚTICA
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.1.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.2.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.3.FORJA EN SEMICALIENTE
2.4.FORJA EN FRIO
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.6.Conformado magnético
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.Embutición
2.8.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.Por arco
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.19.Automática
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.17.A mano
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.14.Duros
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.21.Otras
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.Por resistencia
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.13.A mano
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.17.Otras
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.11.En horno
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.2.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.3.TORNEADO
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.Torno vertical
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.4.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.5.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.6.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.7.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.8.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.8.10.Otros
3.9.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.6.Otras
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.De acero rápido
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante
16.QUIMICA
16.1.MEZCLADO
16.2.BLENDING
16.2.1.De lubricantes
16.2.2.De grasas

Información adicional