Pasar al contenido principal
LARRENO, S.L.

Datos de contacto

Dirección

Pol. Ind. Boroa nº 17

Localidad
Amorebieta - etxano
Provincia
BIZKAIA
Código postal
48340
Idiomas principales
Flags French
Flags English
Número de empleados
20
Superficie ocupada (m2)
4500
Facturación (en miles de €)
6000
Web
www.larreno.com
Persona de contacto
Sr. D. Asier Altuna / Sra. Dña. Maria Luisa Gabanes/ Sra. Susana Roces
Cargo
Gerente / Resp. Producción / Cargo Comercial
Teléfono
946200101
Correo electrónico de empresa
comercial@larreno.com

Información productiva

Actividad productiva
Estampación Metálica, montajes y soldadura.
Maquinaria principal
Prensa de 1800 tn. Mesa de 3250x2000
Prensa de 1000 tn. Mesa de 5000 x 2200 y alimentador automatico de 1550 mm de ancho de banda.
Prensa de 800 tn. Mesa de 4200 x 1850 y alimentador de 2000 mm de ancho de banda.
Prensa de 630 tn. Mesa de 3000 x 1600 y alimentador de 1000 mm de ancho de banda.
Prensa de 400 tn mesa de 1600 x 1000 y alimentador de 500 mm de ancho de banda.
Prensa de 250 tn mesa de 1500 x 1000 y alimentador de 500 mm de ancho de banda.
Prensa 1.000tn mesa 4.500*2.200mm y alimentador de 1.750mm ancho de banda.
Prensa de 400tn con mesa 2.2200*1.100mm y alimentador de 500mm ancho de banda.
Varias prensas con alimentadores entre 30tn. y 63 tn.
Varias maquinas de soldadura ( Soldadura por puntos y Soldadura robotizada con mesa volteadora de 2500 mm. Célula de soldadura Fanuc, con robot Fanuc Arc Mate 120iL con control RJ3iB, carril de desplazamiento del robot en posición invertida, de 8m. de carrera, 2 posicionadores tipo torno de 6 m y 4,9 m respectivamente)
Puentes gruas de 10 tn y de 40 tn.
Diversa maquinaria para el limpiado y centrifugado de pieza pequeña.

Medios de manutención
Tornos
Rectificadora
Fresadora
Esmeriles
Varias carretillas elevadoras de hasta 4,5 tn.
Medios de control
Máquina de medición por coordenadas TRIMEK SPARK 16.10.07 CNC con software METROLOG. 1600 x 1000 x 700 CNC.
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
ESTRUCTURAS METÁLICAS
ESTAMPACIÓN
Materias primas
ACERO
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.1.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.2.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.3.FORJA EN SEMICALIENTE
2.4.FORJA EN FRIO
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.8.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.21.Otras
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.Por arco
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.Por resistencia
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.13.A mano
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.6.En horno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.8.En vacío
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.7.11.En horno
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros