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INDUSTRIAS BETA, S.L.

Datos de contacto

Dirección

Pol. Ind. Besaide, Pabellón C

Localidad
ELORRIO
Provincia
BIZKAIA
Código postal
48230
Idiomas principales
Flags French
Flags English
Número de empleados
40
Superficie ocupada (m2)
4500
Facturación (en miles de €)
5500
% Exportación / Facturación
25.00
Web
www.industriasbeta.com
Persona de contacto
Josu Agirrezabala
Cargo
Director Comercial
Teléfono
34 946584676
Correo electrónico de empresa
beta@industriasbeta.com

Información productiva

Actividad productiva
Estampación y embutición en frío de piezas metálicas. Se aplican todo tipo de recubrimientos y tratamientos superficiales. Montaje de conjuntos completos. Suministro de conjuntos soldados. Desarrollo y asistencia técnica de proyectos.
Maquinaria principal
1 Prensa ARRASATE 630t con variador de velocidad y alimentación automática.
2 Prensas ARRASATE 400t con variador de velocidad y alimentación automática.
5 Prensas ARRASATE 250t con variador de velocidad y alimentación automática .
1 Prensa ARRASATE 160t con variador de velocidad y alimentación automática.
1 Prensa ARISA 160t con variador de velocidad y alimentación automática.
Líneas de alimentación automática de rodillos cíclicos.
Todas las máquinas incluyen alimentador automático.
Medios de control
Máquina de medición en tres coordenadas marca PIONEER, durómetro marca HOYTOM, micrómetros, calibres, todo tipo de plantillas y útiles de inspección, etc.
Certificados y homologaciones
ISO 14001
ISO 9001
TS16949
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
ELECTRODOMÉSTICOS
ELÉCTRICO
TROQUELADO
ESTRUCTURAS METÁLICAS
ESTAMPACIÓN
ELEVACIÓN
LINEA BLANCA
LINEA MARRÓN
Materias primas
ACERO EN CHAPA
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.1.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.2.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.3.FORJA EN SEMICALIENTE
2.4.FORJA EN FRIO
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.8.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.21.Otras
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.Por arco
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.Por resistencia
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.13.A mano
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.6.En horno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.8.En vacío
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.7.11.En horno
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros