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Selección de actividades de subcontratación industrial
1.FUNDICION
1.1.HIERRO
1.1.1.Gris
1.1.1.1.Ferrítica
1.1.1.2.Perlítica
1.1.1.3.Ferrítico-perlítica
1.1.1.4.De baja aleación
1.1.1.5.Al cromo
1.1.1.6.Otras
1.1.2.Blanca
1.1.2.1.No aleada
1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'
1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'
1.1.2.4.Aleada al Cr.
1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.
1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.
1.1.2.7.Otras
1.1.3.Maleable
1.1.3.1.Corazón blanco
1.1.3.2.Corazón negro
1.1.3.3.Perlítica
1.1.4.Con grafito esferoidal
1.1.4.1.Ferrítica
1.1.4.2.Perlítica
1.1.4.3.Ferrítico-perlítica
1.1.4.4.Austemperizada
1.1.4.5.Otras especiales
1.1.5.Otras aleadas y especiales
1.2.ACERO
1.2.1.Al carbono
1.2.2.Baja y media aleación
1.2.3.Al Manganeso
1.2.4.Inoxidables
1.2.5.Refractarios
1.2.6.Otros, alta aleación
1.3.SUPERALEACIONES
1.3.1.De base Niquel
1.3.2.De base Cobalto
1.3.3.Al 15% Ferrosilicio
1.3.4.Otras
1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.4.1.Aluminio
1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.
1.4.3.Aleaciones de Al y Si.
1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.
1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.
1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.
1.4.7.Otras aleaciones de aluminio
1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES
1.5.1.Cobre
1.5.2.Bronce al estaño
1.5.3.Bronce al aluminio
1.5.4.Bronces especiales
1.5.5.Latones ordinarios
1.5.6.Latones especiales
1.5.7.Otras aleaciones de cobre
1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES
1.6.1.Zinc
1.6.2.Zamac
1.6.3.Otras aleaciones de zinc
1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES
1.7.1.Magnesio y sus aleaciones
1.7.2.Titanio y sus aleaciones
1.7.3.Plomo y sus aleaciones
1.7.4.Otros y sus aleaciones
1.8.TECNICAS DE MOLDEO
1.8.1.Moldeo a mano
1.8.1.1.En arenas verdes
1.8.1.2.En arenas químicas
1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.10.Por centrifugación
1.8.11.A baja presión
1.8.12.Bajo vacío
1.8.13.Por colada contínua
1.8.14.Otras técnicas de moldeo
1.8.2.Moldeo mecánico
1.8.2.1.En arenas verdes
1.8.2.2.En arenas químicas
1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.3.En mota
1.8.3.1.En mota horizontal
1.8.3.2.En mota vertical
1.8.4.En cáscara
1.8.5.Cerámico
1.8.6.En coquilla cerámica
1.8.7.A la cera perdida
1.8.8.Por gravedad
1.8.9.Por inyección
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.1.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.Por arco
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.21.Otras
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.16.2.Por resistencia
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.3.A tope
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.7.Automática
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.9.Otras
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.15.Automática
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.17.Otras
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.9.Por difusión
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.2.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
2.3.FORJA EN SEMICALIENTE
2.4.FORJA EN FRIO
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.8.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.2.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
3.3.TORNEADO
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.4.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.5.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.6.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.7.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.8.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.10.Otros
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.9.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.1.DISTENSION A BAJA TEMPERATURA
4.2.RECOCIDO
4.2.1.Globular
4.2.2.Subcrítico
4.3.NORMALIZADO
4.4.TEMPLE Y REVENIDO
4.4.1.Bonificado
4.4.2.En atmósfera controlada
4.4.3.Al vacío
4.4.4.Por inducción
4.4.5.Por laser
4.4.6.Por haz de electrones
4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES
4.5.1.De imanes
4.5.2.De aceros inoxidables
4.5.3.De aleaciones de aluminio
4.5.4.De bronces, cobres, etc
4.5.5.Otros
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.1.Decarburación
4.6.2.Cementación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.1.En baño simple
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
4.6.6.Otras difusiones
4.6.6.1.Cr - Cromización
4.6.6.2.Al - Alumización
4.6.6.3.Zn - Zinquerización
4.6.6.4.B - Boriación
4.6.6.5.Si - Siliciación
4.6.6.6.Mo - Molibdenización
5.RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.1.Por calor
5.1.1.1.En horno
5.1.1.2.Con soplete
5.1.1.3.Al vapor
5.1.1.4.Proceso termoquímico
5.1.2.Por proyección de abrasivo
5.1.2.1.Chorro de arena
5.1.2.2.Granallado
5.1.2.3.Esmerilado líquido
5.1.2.4.Otros
5.1.3.Por operaciones mecánicas
5.1.3.1.Pulido
5.1.3.2.Satinado
5.1.3.3.Bruñido
5.1.3.4.Otros
5.1.4.Por vía química
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.5.Desengrasado por disolventes
5.1.5.1.En fase líquida
5.1.5.2.En fase gaseosa
5.1.6.Desengrasado por detergentes
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.1.8.Por ultrasonidos
5.1.9.Por otros procedimientos
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.Cromado
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.4.2.Sobre cobre
5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.1.Anodizado de hierros y aceros
5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones
5.3.5.Anodizado de titanio
5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.4.De platino
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS
5.5.1.Antidesgaste
5.5.2.Anticorrosión
5.5.3.Antifricción
5.5.4.Refractarios
5.5.5.Conductores
5.5.6.Aislantes
5.5.7.Decorativos
5.5.8.Otros
5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS
5.6.1.Pintura
5.6.1.1.Con brocha o similar
5.6.1.2.Por inmersión
5.6.1.3.Con pistola
5.6.1.4.Electrostática en líquido
5.6.1.5.Electrostática en polvo
5.6.1.6.Otros
5.6.2.Esmaltado
5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa
5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa
5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno
5.6.3.Plastificado
5.6.4.Serigrafía
5.6.5.Otros
5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
5.7.1.A mano
5.7.2.Por inmersión
5.7.3.Por proyección
5.7.3.1.De metal fundido en baño
5.7.3.2.Soplete e hilo metálico
5.7.3.3.De polvo por explosión
5.7.3.4.Pistola al arco
5.7.3.5.Soplete al plasma
5.7.3.6.Por calor inductivo
5.7.3.7.Por descarga de condensados
5.7.3.8.Otros
5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)
5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)
5.7.6.Deposición iónica
5.7.7.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.1.En caliente
6.1.14.2.En frío
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.9.Para otros
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.1.En frío
6.1.15.2.En caliente
6.1.16.Para sinterizado
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.2.No metálico
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.2.MOLDES
6.2.1.Para plástico
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.13.Otros
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.7.Vacío
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.2.Para caucho
6.2.2.1.Inyección
6.2.2.2.Compresión
6.2.2.3.Transferencia
6.2.2.4.Para colada
6.2.2.5.Encapsulación
6.2.2.6.Otros
6.2.3.Para sustancias minerales
6.2.3.1.Cristal
6.2.3.2.Cerámica
6.2.3.3.Hormigón
6.2.3.4.Otros
6.2.4.Para fundición
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.2.5.Para otros materiales
6.2.5.1.Alimentos
6.2.5.2.Envases y embalajes
6.2.5.3.Materiales compuestos
6.2.5.4.Expansión de espuma integral
6.2.5.5.Otros
6.3.MODELOS
6.3.1.De madera
6.3.2.De poliestireno
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
6.3.5.Originales y medios en resinas
6.3.6.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante
8.PLASTICOS
8.1.MOLDEO
8.1.1.Por inyección
8.1.10.Otros moldeos
8.1.2.Por extrusión
8.1.3.Calandrado
8.1.4.Compresión-transferencia
8.1.5.Colada-recubrimiento
8.1.6.Soplado
8.1.7.Plásticos reforzados
8.1.8.Espumación
8.1.9.Por vacío
8.2.CONFORMADO
8.3.MECANIZACION
8.4.ENSAMBLADO, MONTAJE
8.5.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
8.5.1.Pintado
8.5.2.Impresión
8.5.3.Gofrado
8.5.4.Metalizado
8.5.5.Otros tratamientos
8.6.MATERIALES COMPUESTOS
8.6.1.Moldeo de composites
8.6.2.Mecanizado de composites
9.CAUCHO
9.1.MOLDEO
9.1.1.Inyección
9.1.10.Otros moldeos
9.1.2.Extrusión
9.1.3.Calandrado
9.1.4.Compresión-transferencia-sinterización
9.1.5.Colada, recubrimiento
9.1.6.Soplado
9.1.7.Cauchos reforzados
9.1.8.Espumación
9.1.9.Engomado
9.2.CONFORMADO
9.3.MECANIZACION
9.4.ENSAMBLADO, MONTAJE
9.5.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
10.ELECTRICIDAD
10.1.CABLEADO
10.1.1.De armarios y cuadros de mando
10.1.2.Otros cableados
10.2.BOBINADOS
10.2.1.Motores y máquinas eléctricas de c.c.
10.2.2.Motores y máquinas eléctricas de c.a.
10.2.3.Transformadores
10.2.4.Otros bobinados
10.3.COMPONENTES Y CONJUNTOS SUBCONTRATADOS
10.3.1.Colectores
10.3.2.Escobillas
10.3.3.Resistencias
10.3.4.Condensadores
10.3.5.Bobinas y componentes inductivos
10.3.6.Relés
10.3.7.Otros
11.ELECTRONICA
11.1.CIRCUITOS IMPRESOS NO ENSAMBLADOS
11.2.CIRCUITOS INTEGRADOS
11.3.COMPONENTES ELECTRONICOS
11.4.SENSORES
11.5.SUBCONJUNTOS ELECTRONICOS
11.6.TECLADOS DE MEMBRANA
12.TEXTIL
12.1.HILADOS
12.2.TEJIDOS
12.3.CONFECCION
12.4.GENEROS DE PUNTO
12.4.1.Exterior
12.4.2.Interior
13.MADERA
13.1.INDUSTRIAS BASICAS
13.1.1.Serrería de corte
13.1.2.Secaderos
13.1.3.Fábrica de chapas
13.1.4.Fábrica de tableros
13.1.5.Corte de tablero a medida
13.1.6.Chapeado de tableros
13.2.DE SEGUNDA TRANSFORMACION
13.2.1.Embalajes
13.2.10.Chapeado de cantos
13.2.2.Palets
13.2.3.Bobinas
13.2.4.Otros elementos completos
13.2.5.Torneados
13.2.6.Molduras rectas
13.2.7.Marquitos y molduras curvas
13.2.8.Realización de tallas
13.2.9.Fabricación de curvados
13.3.INDUSTRIAS DE ACABADO
13.3.1.Pintado y barnizado
13.3.2.Tapicería
14.CERAMICA
14.1.CONFORMADO
14.2.GRABADOS
14.3.VARIOS
15.VIDRIO
15.1.SOPLADO
15.2.CONFORMADO
15.3.GRABADOS
15.4.VARIOS
16.QUIMICA
16.1.MEZCLADO
16.2.BLENDING
16.2.1.De lubricantes
16.2.2.De grasas
17.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION
17.1.ACOPLAMIENTOS
17.10.HUSILLOS
17.10.1.De extrusoras
17.10.2.A bolas
17.10.3.Convencionales
17.11.JUNTAS
17.12.PISTONES
17.13.POLEAS
17.13.1.Centrifugadas
17.13.2.Otras no fundidas
17.14.REDUCTORES Y CAJAS DE VELOCIDAD
17.15.RESISTENCIAS ELECTRICAS
17.15.1.Blindaje tubular
17.15.2.Para placa de fundición
17.15.3.Para placa de vitrocerámica
17.15.4.Otras
17.16.SEGMENTOS PARA PISTONES
17.17.VALVULAS
17.17.1.Para coches
17.17.2.Para control de flúidos
17.17.3.Otras válvulas
17.18.GATOS MECANICOS
17.19.TORNILLOS Y TUERCAS ESPECIALES
17.2.BULONES PISTON
17.20.RETENES
17.21.ELECTRODOS DE FORMA PARA ELECTROEROSION
17.22.RODAMIENTOS ESPECIALES
17.23.ACCESORIOS DE PRECISION PARA MATRICERIA
17.24.PALANCAS DE FRENO
17.24.1.Automáticas
17.24.2.Manuales
17.25.CADENAS ESPECIALES
17.26.CARROCERIAS
17.26.1.Para tractores
17.26.2.Para vehículos industriales
17.26.3.Para máquinas
17.27.ESTANTERÍAS METÁLICAS
17.3.CAMISAS DE CILINDROS
17.4.CILINDROS DE LAMINACION
17.5.CILINDROS HIDRAULICOS
17.6.CORONAS DE ARRANQUE
17.7.CUCHILLAS MAQUINARIA DE CORTE
17.8.DIRECCIONES DE VEHICULOS
17.9.FONDOS ABOMBADOS
Empresas seleccionadas. [ 1-25/130 ]
Empresa
Provincia
Empleados
% Exportación
Superficie (m2)
2IO INGENIERÍA AVANZADA, S.L.
MADRID
5.00
ACABADOS SUPERFICIALES BERRITZEN, S.L.
BIZKAIA
28
1500
ADIMEC DESARROLLOS TÉCNICOS, S.L.
MADRID
ADVENTUS PLUS S.L.L
OURENSE
5
AIBE, S.A.
GIPUZKOA
30
20.00
2000
ALEAK PROTOTYPE S.L
BIZKAIA
22
50.00
2500
ALINAR DIE CASTING S.L.L
BIZKAIA
40
40.00
AUXILIAR DE TROQUELERIA, S.A.
BIZKAIA
18
1200
BALLESTAS Y BASCULANTES MARTIN SA
CANTABRIA
35
0.00
11000
BULTZAKI SL
ALAVA
47
20.00
6500
BURDINBERRI SL
ALAVA
56
5000
BURNIKER MACHINING, S.L.
GIPUZKOA
58
5000
CABLERÍAS AUTO, S.L.
PONTEVEDRA
160
46.00
12800
CANDEMAT (CANTABRA DE MATRICERIA SA)
CANTABRIA
142
60.00
8800
CARROCERIAS DAFER, S.A.
PONTEVEDRA
26
8.00
4000
CAUCHOPREN S.L.
GIPUZKOA
40
63.00
3000
CLAUDIO SAN MARTIN
GIPUZKOA
15
60.00
3000
Componentes Mecánicos Inderca SL
CANTABRIA
19
0.10
1000
CONSTRUCCIONES MECANICAS MECOVAL,S.L.
VALENCIA
13
15.00
1000
CONSTRUCCIONES MECANICAS RAFAL S.L.
NAVARRA
33
0.00
3000
CONSTRUCCIONES METALICAS ALBERO SL
MADRID
0
6000
CONSTRUCCIONS MECÀNIQUES SOLPEY SL
BARCELONA
15
70.00
2000
CONSTRUCCIONS METÀL·LIQUES FERRER, S.A.
GIRONA
15
2250
Curvatubo 2000, s.l.
BIZKAIA
6
1000
DYNACAST ESPAÑA, S.L.
BARCELONA
100
0.00
7000
Paginación
Página actual
1
Page
2
Page
3
Page
4
Page
5
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