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MARTISA COMPONENTS

Contact information

Address

Ctra. de Navarcles BV 4556-5000

City/Town
SANTPEDOR
Province
BARCELONA
Código postal
08251
Main languages
Flags English
# Employees
25
Surface (m2)
2500
% Exportations
15.00
Web
http://martisa-components.com/fr/
Contact person
Santi Martínez Aguilera
Position
CEO
Phone
+34 93 832 06 51
Company email address
smartinez@martisa-components.com

Productive information

Productive activity
Estampación Soldadura
Main machinery
STAMPING PROCESS

-Fagor, progressive stamping press. Tonnage: 400 TN. Feeder: 750 x 4 mm. Table Size: 2500 x 1000 mm.
-Arisa, progressive stamping press. Tonnage: 250 TN. Feeder: 450 x 4mm. Table Size: 1500 x 1000 mm.
-Arisa: Progressive stamping press. Tonnage: 160t. Feeder 450 x 4 mm. Table Size: 900 x 900 mm.
-Fagor: Manual stamping press. Tonnage: 150T. Table Size: 900 x 750 mm.

WELDING PROCESS

-Spot welding cell. Type 1 Yaskawa Robot 1 Inverter (Saw Welding). Power: 125 KWaMF. Two position servo controlled table Load + Welding
-Automatic cell for weld nut and bolts. 2 Yaskawa Robot 1 Saw and Welding Beta 312. Power: 125 KWa. Comments: Cell with automatic feeding of parts, bolts and nuts on rotary plate with 4 welding stations.
-Resistance welding machine: Saw and Welding Beta 312. Power: 200 KWa. Comments: Machine for welding nuts and bolts by protuberances
-Arc welding cell. Yaskawa Robot and Fronius CMT 5000. Power: 900A. Comments: Cell with servo-controlled table RM2 with rotation 360º for round tube cords.
-Welding trucker bolts (Wels Stud) Nelson automatic double head N4s. Power: 25KWa. Comments: Machine with double head and automatic feeding for weld studs M5 and M6.

OTHER PROCESS

-Nut riveting cell (Profil nuts) ALFAMATIC 20TN. Cell with 6 stations rotary plate to overlap cycle times
-Orbital riveting cell. AGME RR4-16. Cell with 4 stations rotary plate Loading - verification - riveting- unloading
-3D Printer ULTIMAKER S6. Physically print new parts to calculate process and production times and other part information.

Also, MARTISA holds special machines able to customize automated processes for mass production.
Certificates and authorizations
ISO 9001
TS16949
Customer sectors
AUTOMOCIÓN
INDUSTRIA
AGRICULTURA
CONSTRUCCIÓN
FERROVIARIO
ARQUITECTURA
ALIMENTACIÓN
MATRICERÍA
CARPINTERÍA METÁLICA
MENAJE
METALISTERÍA
AGROALIMENTARIO
PIECERÍA METÁLICA
BOMBAS DE AGUA
BOMBAS DE PRESIÓN
BOMBAS HIDRÁULICAS
ESTAMPACIÓN
MECANIZACIÓN
AVÍCOLA
AEROSPACIAL
CHAPISTERÍA
ALMACENES DE ACERO INOXIDABLE
AZUCARERO
PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL
AUTOMÓVIL
ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES
MANUFACTURAS METÁLICAS
ALMACENES DE VESTIMENTA
AERONAUTICO
CONTENEDORES
METALMECÁNICA
Raw materials
ACERO AISI 304, 316
ACERO
ACERO ALEACIONES
ACERO LAMINADO EN FRÍO
ACERO GALVANIZADO
ACERO AL CARBONO U-13
ACERO GALVÁNICO
ACERO ALEADO
ACERO DE ALTA ELASTICIDAD
ACERO EN CHAPA
ACERO GALVANIZADO EN CHAPA
ACERO LAMINADO EN CHAPA
ACERO ALEADO E INOXIDABLE
ACERO DE ALTA ALEACIÓN
ACERO NORMAL
ACERO EN CHAPA Y TUBO
ACERO LAMINADO EN FRIO Y EN CALIENTE
ACERO LAMINADO
Main activities
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.6.Conformado magnético
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.Embutición
2.7.2.3.Gas
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.21.Otras
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.19.Automática
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.17.A mano
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.14.Duros
2.16.1.Por arco
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.12.Con plasma
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.Por resistencia
2.16.2.1.Por puntos
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.17.Otras
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.1.Decarburación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.Cementación
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.1.En baño simple
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
4.6.6.6.Mo - Molibdenización
4.6.6.5.Si - Siliciación
4.6.6.4.B - Boriación
4.6.6.3.Zn - Zinquerización
4.6.6.2.Al - Alumización
4.6.6.1.Cr - Cromización
4.6.6.Otras difusiones
5.RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.1.Por calor
5.1.1.1.En horno
5.1.1.2.Con soplete
5.1.1.3.Al vapor
5.1.1.4.Proceso termoquímico
5.1.2.4.Otros
5.1.2.3.Esmerilado líquido
5.1.2.2.Granallado
5.1.2.Por proyección de abrasivo
5.1.2.1.Chorro de arena
5.1.3.4.Otros
5.1.3.Por operaciones mecánicas
5.1.3.3.Bruñido
5.1.3.2.Satinado
5.1.3.1.Pulido
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.4.Por vía química
5.1.5.2.En fase gaseosa
5.1.5.Desengrasado por disolventes
5.1.5.1.En fase líquida
5.1.6.Desengrasado por detergentes
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.8.Por ultrasonidos
5.1.9.Por otros procedimientos
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.Cromado
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.2.Sobre cobre
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.1.Anodizado de hierros y aceros
5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones
5.3.5.Anodizado de titanio
5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.4.De platino
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS
5.5.1.Antidesgaste
5.5.2.Anticorrosión
5.5.3.Antifricción
5.5.4.Refractarios
5.5.5.Conductores
5.5.6.Aislantes
5.5.7.Decorativos
5.5.8.Otros
5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS
5.6.1.2.Por inmersión
5.6.1.3.Con pistola
5.6.1.4.Electrostática en líquido
5.6.1.5.Electrostática en polvo
5.6.1.6.Otros
5.6.1.Pintura
5.6.1.1.Con brocha o similar
5.6.2.Esmaltado
5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa
5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa
5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno
5.6.3.Plastificado
5.6.4.Serigrafía
5.6.5.Otros
5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
5.7.1.A mano
5.7.2.Por inmersión
5.7.3.1.De metal fundido en baño
5.7.3.2.Soplete e hilo metálico
5.7.3.3.De polvo por explosión
5.7.3.4.Pistola al arco
5.7.3.5.Soplete al plasma
5.7.3.6.Por calor inductivo
5.7.3.7.Por descarga de condensados
5.7.3.8.Otros
5.7.3.Por proyección
5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)
5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)
5.7.6.Deposición iónica
5.7.7.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.2.En frío
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.3.Para recortado
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.9.Para otros
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.2.En frío
6.1.14.1.En caliente
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.2.En caliente
6.1.15.1.En frío
6.1.16.Para sinterizado
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.2.No metálico
6.2.MOLDES
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.1.13.Otros
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.Para plástico
6.2.1.7.Vacío
6.2.2.Para caucho
6.2.2.1.Inyección
6.2.2.2.Compresión
6.2.2.3.Transferencia
6.2.2.4.Para colada
6.2.2.5.Encapsulación
6.2.2.6.Otros
6.2.3.4.Otros
6.2.3.Para sustancias minerales
6.2.3.3.Hormigón
6.2.3.2.Cerámica
6.2.3.1.Cristal
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.2.4.Para fundición
6.2.5.5.Otros
6.2.5.4.Expansión de espuma integral
6.2.5.3.Materiales compuestos
6.2.5.2.Envases y embalajes
6.2.5.1.Alimentos
6.2.5.Para otros materiales
6.3.MODELOS
6.3.1.De madera
6.3.2.De poliestireno
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
6.3.5.Originales y medios en resinas
6.3.6.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante