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APYASA

Contact information

Address

San Lorenzo, 1, 48390 / Bedia, Vizcaya

City/Town
Bedia
Province
BIZKAIA
Código postal
48390
Main languages
Web
www.apyasa.com
Contact person
Endika Garabieta
Position
Técnico Comercial
Phone
678 428 194
Company email address
apyasa@apyasa.com

Productive information

Productive activity
Fabricación y transformación de productos aislantes eléctricos y térmicos.
Main machinery
Instalaciones de más de 3000 m2 equipadas con maquinaria de alta capacidad productiva: corte en línea, tornos, fresadoras, CNC y seccionadoras.
Customer sectors
DISTRIBUCIÓN
ENERGÍA NUCLEAR
INSTALACIONES
NUCLEAR
TÉRMICO
TRANSFORMACIÓN
ELECTRÓNICO
ILUMINACIÓN
ELÉCTRICO
CABLEADO
INGENIERÍA
INDUSTRIA ELÉCTRONICA
INGENERÍA ELÉCTRICA
SUMINISTROS
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
AUTOMATISMOS
EQUIPOS DE POTENCIA, REGULACIÓN Y CONTROL.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
MANTENIMIENTO
SIDERÚRGICO
ELECTROMECÁNICA
ENERGÉTICO
MOTORES
FUNDICIÓN
TALLERES INDUSTRIALES
INDUSTRIA DE MOTORES ELÉCTRICOS.
MECANIZACIÓN
MONTAJES ELECTRÓNICOS
CALDERERÍA
TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS
MATERIAL ELÉCTRICO
MAQUINARIA ELÉCTRICA
EQUIPOS ELECTRÓNICOS INDUSTRIALES
ELECTRÓNICA DE CONSUMO
ELECTROTECNIA
Raw materials
MATERIAL ELÉCTRICO
RESINAS EPOXI
MICA
RESINA
TUBO
FIBRA DE VIDRIO
MATERIAL ELECTRÓNICO
MATERIALES AISLANTES ELÉCTRICOS
RESINA FENÓLICA
CINTAS DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO
CINTAS ADHESIVAS TÉCNICAS
MADERA
CARTÓN
ELECTRICIDAD
PAPEL
ALGODÓN
MATS FIBRA DE VIDRIO
TUBOS
VIDRIO
TUBO REDONDO
EPOXI
BAQUELITA
CELOTEX
PLACAS MECANIZABLES
PRESSPHAN
KRAFT
NOMEX
TUBO DE VIDRIO
MOTORES
ELECTRÓNICO
POLIESTER REFORZADO EN FIBRA DE VIDRIO
VIDRIO PLANO
BAKELITA
AISLANTE
COMPONENTES
CUADROS ELÉCTRICOS
RESINA EPOXI
ELÉCTRICO
CELULOSA
MOTORES ELÉCTRICOS
PINTURA EPOXI
COMPOSITES
Main activities
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.1.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.2.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.3.FORJA EN SEMICALIENTE
2.4.FORJA EN FRIO
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.8.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.21.Otras
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.Por arco
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.Por resistencia
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.13.A mano
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.6.En horno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.8.En vacío
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.7.11.En horno
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.2.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.3.TORNEADO
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.Torno paralelo
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.4.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.5.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.6.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.7.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.8.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.8.10.Otros
3.9.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
8.PLASTICOS
8.1.MOLDEO
8.1.1.Por inyección
8.1.2.Por extrusión
8.1.3.Calandrado
8.1.4.Compresión-transferencia
8.1.5.Colada-recubrimiento
8.1.6.Soplado
8.1.7.Plásticos reforzados
8.1.8.Espumación
8.1.9.Por vacío
8.1.10.Otros moldeos
8.2.CONFORMADO
8.3.MECANIZACION
8.4.ENSAMBLADO, MONTAJE
8.5.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
8.5.1.Pintado
8.5.2.Impresión
8.5.3.Gofrado
8.5.4.Metalizado
8.5.5.Otros tratamientos
8.6.MATERIALES COMPUESTOS
8.6.1.Moldeo de composites
8.6.2.Mecanizado de composites
10.ELECTRICIDAD
10.1.CABLEADO
10.1.1.De armarios y cuadros de mando
10.1.2.Otros cableados
10.2.BOBINADOS
10.2.1.Motores y máquinas eléctricas de c.c.
10.2.2.Motores y máquinas eléctricas de c.a.
10.2.3.Transformadores
10.2.4.Otros bobinados
10.3.COMPONENTES Y CONJUNTOS SUBCONTRATADOS
10.3.1.Colectores
10.3.2.Escobillas
10.3.3.Resistencias
10.3.4.Condensadores
10.3.5.Bobinas y componentes inductivos
10.3.6.Relés
10.3.7.Otros
11.ELECTRONICA
11.1.CIRCUITOS IMPRESOS NO ENSAMBLADOS
11.2.CIRCUITOS INTEGRADOS
11.3.COMPONENTES ELECTRONICOS
11.4.SENSORES
11.5.SUBCONJUNTOS ELECTRONICOS
11.6.TECLADOS DE MEMBRANA
13.MADERA
13.1.INDUSTRIAS BASICAS
13.1.1.Serrería de corte
13.1.2.Secaderos
13.1.3.Fábrica de chapas
13.1.4.Fábrica de tableros
13.1.5.Corte de tablero a medida
13.1.6.Chapeado de tableros
13.2.DE SEGUNDA TRANSFORMACION
13.2.1.Embalajes
13.2.2.Palets
13.2.3.Bobinas
13.2.4.Otros elementos completos
13.2.5.Torneados
13.2.6.Molduras rectas
13.2.7.Marquitos y molduras curvas
13.2.8.Realización de tallas
13.2.9.Fabricación de curvados
13.2.10.Chapeado de cantos
13.3.INDUSTRIAS DE ACABADO
13.3.1.Pintado y barnizado
13.3.2.Tapicería
15.VIDRIO
15.1.SOPLADO
15.2.CONFORMADO
15.3.GRABADOS
15.4.VARIOS
16.QUIMICA
16.1.MEZCLADO
16.2.BLENDING
16.2.1.De lubricantes
16.2.2.De grasas